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Les médailles, en particulier celles sur mesure, peuvent être utilisées à des fins de motivation, de reconnaissance et de remise de prix. Le processus de fabrication de médailles implique plusieurs étapes garantissant une qualité élevée et une personnalisation. Cet article présente les différentes étapes et processus nécessaires à la conception et à la production de médailles personnalisées ainsi que les matériaux utilisés.
Ce type d'activité peut s'avérer très complexe. L'un des éléments essentiels de l'entreprise est en réalité la conception. Comprendre l'objectif de la conception est tout aussi essentiel. Il est également très important de bien comprendre le partenariat entre le client et le designer. Le client doit informer le designer de la taille, des contours ainsi que des détails à faire figurer sur la médaille, par exemple les logos et les textes. Les médailles peuvent être conçues et visualisées à l'aide de logiciels spécifiques afin d'obtenir un aperçu du produit et proposer des modifications avant la réalisation finale.
Une fois le design approuvé, l'étape suivante consiste à choisir les bons matériaux. Les médailles personnalisées peuvent être fabriquées à partir de différents métaux tels que le laiton, le bronze ou l'alliage de zinc. Chacun de ces matériaux peut être fini avec un poli brillant, un aspect mat ou même un aspect antique, ce qui améliore leur attrait esthétique. En outre, la méthode de fabrication utilisée peut influencer le poids et la durabilité de la médaille. Cela signifie que le matériau doit être en cohérence avec l'utilisation prévue de la médaille, qu'il s'agisse d'événements sportifs, de réalisations académiques ou de manifestations corporates.
Une fois les matériaux sélectionnés, l'étape suivante est la fabrication. Celle-ci comprend généralement la coulée sous pression, le poinçonnage ou l'usinage CNC. La coulée sous pression est souvent utilisée pour la production de masse, car elle permet de reproduire des pièces complexes avec une grande précision. Le poinçonnage est généralement utilisé pour des conceptions simples et produites en grand nombre, qui sont moins coûteuses. Pour les designs de médailles complexes et uniques, l'usinage CNC est la méthode privilégiée grâce à sa précision et sa flexibilité.
Après le processus de fabrication, les médailles reçoivent des finitions finales, qui peuvent inclure un polissage, une peinture ou l'application d'émail afin d'accentuer leur attrait visuel. De nombreux fabricants ajoutent d'autres caractéristiques telles que des rubans, des boîtes ou un gravage personnalisé pour rendre les médailles encore plus uniques. À cette étape, le contrôle qualité est essentiel pour s'assurer que chaque médaille distribuée répond aux normes souhaitées, et que toutes les erreurs ont été corrigées avant l'expédition.
Enfin, les médailles personnalisées sont livrées au client. Cette dernière étape va au-delà de l'apparence ; elle reflète le souci du détail et l'engagement de la marque en matière de qualité. Les éléments de marquage sont appliqués sur l'emballage, rendant ainsi l'ouverture de la boîte pour la première fois mémorable.
Comme on l'a constaté, la fabrication de médailles personnalisées comprend différents types de procédés et nécessite de nombreuses caractéristiques différentes travaillant ensemble. Chaque étape est importante dans la conception de la médaille, car elle la rend meilleure. Les fabricants s'efforcent de respecter les normes des clients, ce qui signifie qu'il y a une augmentation de l'utilisation de matériaux renouvelables.