Pontosság minden pixeleben: Hogyan életre keltenek bonyolult terveket a Wotid 3D modellezési technikái

1. A kihívás: A 2D és a 3D közötti szakadék áthidalása

Amikor egy ügyfél vektoros fájlt küld nekünk (például a "STAR RUN" tervet chilei partnereinktől), akkor nem csupán egy rajzot küld – egy látomást küld. A legtöbb gyártó számára a kihívás az, hogy megragadja a mélységet, az árnyékokat és a tapintatható érzetet, amelyet egy sík fájl nem tud átadni.

2. 1. lépés: Műszaki lefordítás (2D tervrajzkészítés)

Mielőtt bármelyik fémes felületet megérintenénk, mérnöki csapatunk egy technikai tervrajzot készít. Elemezzük a vonalvastagságot, a karakterek közötti minimális távolságot, valamint a „szint” logikát (1–4. szint). Ez biztosítja, hogy a végső fizikai termék ne tartalmazzon túl vékony, törékeny részeket vagy olyan apró részleteket, amelyeket nem lehet bevonni.

3. 2. lépés: 3D szobrászat (a „szürke modell” fázis)

Itt történik a varázslat. Nagy pontosságú szobrászati szoftverrel átalakítjuk a 2D logót 3D digitális modelllé .

• Nézzük meg a „Millennium Sólyom” részletet: Figyeljük meg, hogyan különböznek egymástól a pilótafülkének és a motorlevegő-bevezetőknek a magasságai. Ez egy valósághű „mechanikus” felületet hoz létre, amely minden szögből másként veri vissza a fényt.
• Ügyfél jóváhagyása: Ezt a 3D modellt elküldjük az ügyfélnek ellenőrzésre. Így elkerülhető az a „nem így képzeltem el” frusztráció, amely gyakran előfordul olcsóbb beszállítók esetében.

A belső fejlesztés előnye: ahol a látomásod találkozik a mérnöki tudással Míg sok beszállító külső szervezetekre bízza a tervezési munkát, Zhongshan Wotid Hardware Co., Ltd. fenntart egy külön belső tervezési és mérnöki osztályt. Ez a gyárunk „agya”.

Tervezőink nem csupán szép képeket készítenek; ipari mérnökök, akik értik a cinkötvöny olvadt állományának folyékonyságát és a CNC acélformák korlátozásait. Mivel tervezőcsapatunk mindössze néhány lépésre van a gyártóüzemtől, ezért képesek vagyunk:

• Gyorsabban reagálni: a 3D-módosításokat valós időben kezeljük.
• Gyártásra optimalizált tervezés (DFM): A potenciális gyártási problémákat már a digitális szakaszban észleljük, így időt és pénzt takarítunk meg Önnek.
• Konstans minőség biztosítása: Ugyanaz a csapat, amely elkészíti a 3D-modellt, végezi el az első darab ellenőrzését.

4. Lépés: CNC pontos marás (0,05 mm-es tűrés)

Miután a 3D-modellt jóváhagyják, azt bevezetjük CNC-gépeinkbe. A dizájnt nagyszén-tartalmú acélformákba vésjük be 0,05 mm-es pontossággal. 0.05mm minden lejtő és görbe, amelyet a végső érmén láthat, pontos mása annak a digitális modellnek.

5. Végeredmény: Egy fizikai remekmű

A végeredmény? Egy olyan érme, amelyet a sportolók örökre meg szeretnének tartani. Az "STAR RUN" érme mélyen bevágott emaillel, magas kontrasztú 3D-domborulattal és egyedi szublimációs szalaggal készül.